薄壁螺旋焊管

在生產冷撥無縫管時需要注意：毛管壁的厚度是否均勻,如果發現毛管壁厚度不均勻一定要做表面拋光處理,另外毛管里面和外面是否平整有沒有凹凸和缺陷的現象,一旦發現凹凸或者缺陷也要及時做出處理.對毛管的復檢工作,復檢的主要工作是確保毛管外面沒有裂紋和缺陷,檢查毛管存在的這些問做出相應的排除措施,一定要清除毛管里面的麻面和折疊的現象.是對工具的要求,一般冷拔使用是工具對表面的光潔度的要比較高,只有工具表面的光潔度高冷拔出來鋼管的光潔度才會高,此外模具的尺寸精度和硬度要求也是比較高的.所以我們在制作中要選擇一個好的磨具也很重要,千萬不要出現磨具粘鋼的現象.

對薄壁鋼管的切割要用進管道專用管道切割機來下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。一般薄壁鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。在焊槍中，鎢極尺寸為1.6mm，鎢極端部離焊縫的長度在1.5~2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢，以保證起弧的可靠性，當然也能采用進口鎢極。對厚度為3mm的鋼管，為保證焊透，對口間隙為稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑?1mm，由機頭送絲機構按設定的速度自支送入焊縫。

鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。